1.材料的粒度和硬度。物料的粒度和硬度影响破碎机锤头的冲击冲量。当破碎机锤头的重量和转子转速一定时,破碎机锤头的冲击冲量与物料质量成正比。因此,对于特定类型的破碎机,应采用合适的给料粒度。
2.破碎机设备的间隙的合理。间隙主要是指破碎机设备的反击板与锤头之间的距离。如果距离不合适,物料会堆积,破碎机设备的锤头会受到严重的摩擦磨损。因此,金属破碎机锤头报价,在使用过程中,需要不断调整各部分的间隙,使其处于合适的范围内。
近日,经常有人要求增加锤头耐磨部位的体积,希望以此延长锤头的使用寿命。这真的可行吗?严格说,这种做法在一定的范围内是可行的。**过了一定的范围,就会事倍功半,不仅锤头不耐用,对破碎设备也有一定的影响。
目前市场上,很多生产破碎设备的厂商,没有自己的技术实力,生产制造全靠经验或者仿造,为了降低设备成本,不理会设备参数之间的数系,人为的改变设备参数,使参数之间产生不和谐,导致破碎设备性能损失,造成耐磨件消耗过快。
破碎机锤头的生产工艺常见的有两种:锻造和铸造。这两种有什么区别呢?哪一种较好呢?锻造,是即将高温或常温的金属,利用锻压或锤打的机械方式,将其变成一定形状和尺寸的锻件的加工方法。而铸造是现代机械的基础工艺,是将金属加热熔化成满足某种要求的液体后,浇入铸型中,待冷却凝固后得到预定形状和尺寸的零件的一个过程。这两种工艺有何区别呢?
一、生产工艺不同:铸造是一次即可成形,锻造是在一定条件下缓慢成形;
二、用途不同:锻造多用在一定的形状和尺寸的锻造件进行加工,而铸造一般用在形状大小及尺寸较为复杂的零部件上;
三、优缺点不同:锻造能使组织中的铸态疏松缺陷有效避免,还可优化结构,提高机械性能。铸造的适应性广、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工。
破碎机配件锤头的设计在生产中起着重要作用。锤式破碎机是矿山、化工、冶金、建材、电力等行业常用的破碎设备。其中,破碎机锤头是主要易磨零件,破碎机配件锤头质量直接影响破碎机的生产效率。
我国现有的破碎机配件锤头多采用高锰钢制造。高锰钢如板锤,耐磨性差,耐冲击性差,使用寿命短,耗材多,需要经常更换。破碎机锤头工作时,不仅受到冲击,还受到材料的冲击。长期重复使用,锤头工作面也受到破坏,工作面形状发生变化。合金锤的性能特性决定了其耐磨性!